Особенности дробеструйной обработки элементов авто

Опубликовано: 27.02.2018

Перед тем как покрыть краской или грунтовкой поверхность металлических изделий, в частности, детали машин , необходимо выполнить подготовительный этап, который способен повлиять на итоговые характеристики больше, чем другие составляющие. Если неправильно осуществить очистку , то поверхность получится некачественной. Но если вы подойдете к процессу чистки авто грамотно, то вы получите хорошее покрытие с продолжительным сроком эксплуатации. Дробеструйная очистка металла приобрела значительную популярность среди абразивных методов воздействия.

Подготовительный этап

Этот момент обязательно следует учесть прежде, чем обрабатывать различные объекты красящими составами. Если краска ложится на плохо подготовленный предмет, то она может не продержаться и десяток лет, а может моментально начать покрываться трещинами или пузырями.

Существует несколько разновидностей чистки:

Механические методы (воздействие механическим путем, различными инструментами и орудиями). Химический способ (предполагается использование специальных химикатов-очистителей).

Для чего могут специально делать шероховатые участки? Когда изделие слишком гладкое, красящая продукция с трудом может ложиться на него. С помощью обыкновенного скрепка можно запросто удалить ее. Однако, если присутствуют шероховатости, словно это наждачка, то убрать ее будет гораздо труднее. Металл после обработки дробеструем становится грубым наощупь, будто наждачная бумага. Поэтому изделия, которые обработали дробеструйкой, принято называть шероховатыми или с применением специального термина «механический зуб».

От чего металл может портиться?

Погружения в жидкость. Влияния агрессивной среды или химикатов. Высоких температурных отметок. Сочетания перечисленных условий.

Чем более суровыми являются обстоятельства эксплуатации, тем лучше нужно подготовиться к тому, чтобы начать обрабатывать железо защитными материалами.

Разновидности загрязнений

Загрязнения могут быть видимыми и состоять из разнообразных веществ. Речь идет о нефти, различных смазках, следах ржавчины, окалине и окислениях, чернильных отметках, обычном поте, остатках клейкой ленты, частицах пыли, железной стружке, органических элементах , отпечатках рук, силиконовых следах, и пр. Все они будут мешать нанесению лакокрасочных материалов или другой защитной продукции.

Однако есть и невидимая категория загрязнений. Они не всегда видны на первый взгляд, к примеру, это могут быть разнообразные химикаты. В этом сегменте наибольшую опасность представляет грязь от растворимых солей. Сюда относят сульфаты, хлориды, которые способствуют возникновению пузырей.

Особенности дробеструя

В промышленных целях требуется применение серьезных методик удаления ржавчины и грязи со стали. Ее можно обрабатывать при помощи дробеструйки стеклом или песком. Детальнее о принципах функционирования оборудования и технологии , в целом, читайте по ссылке https://ru.wikipedia.org/ .

Как правило, этот метод подразумевает использование колотой стальной дроби . Она считается многократно применимой, восстанавливаемой и гарантирует повышенный уровень производительности и высокое качество чистки. В ней отсутствует кварц, поэтому работа с данным материалом не способствует образованию вредной для организма пыли. Так, дробеструйные камеры не выбрасывают частицы пыли в окружающую среду, в частности, в помещение мастерской. Еще одним преимуществом принято считать возможность многократного применения абразива (для стальных дробинок может быть до нескольких тысяч производственных циклов, число зависит от качественных характеристик ).

Кроме того, этот способ уменьшает материальные расходы на очистку, поэтому такой выбор оправдан и с экономической точки зрения. Для гарантии соответствующей эффективности, разновидности оборудования для дробеструя выбирают в каждой конкретной ситуации индивидуально. Грамотный подбор техники требует наличия подходящих знаний, этот вопрос следует доверять исключительно профессионалам.

Существует четыре уровня воздействия на металлические объекты этим способом:

Класс №1. Класс №2. Класс №2 ½. Класс №3.

Эти показатели существуют для определения физической чистоты, которая является финишной целью всего абразивного процесса . Качество строго контролируется, а результат фиксируется в особой документации.

 

rss